JANEIRO 2021

Citrotec^® e Uni-Systems: parceria exclusiva na produção de difusores no Brasil

Empresas são especialistas na tecnologia e fabricação do equipamento, respectivamente, utilizado na produção de álcool.

A tecnologia de ponta mundialmente conhecida da Uni-Systems em difusores para produção de álcool agora é fabricada no Brasil. Em parceria com a empresa norte-americana, a Citrotec^® é responsável pela construção exclusiva do equipamento no país.
“Somos licenciados em condição de exclusividade pela Uni-Systems, companhia de grande prestígio no mundo todo, para a produção local dos componentes estruturais do produto. A empresa é especialista na tecnologia dos difusores e nós, na fabricação. Dessa forma, essa parceria nos trará novos horizontes e realizações”, afirma o diretor técnico da Citrotec^®, Paulo Henrique Sampaio.

Atualmente, o difusor é requisito indispensável em qualquer fábrica para aumentar os lucros operacionais. A Uni-Systems projeta e constrói o equipamento voltado para usinas de cana-de-açúcar há 25 anos e detém todos os direitos de propriedade de sua tecnologia, que está disponível em vários países da América Latina.

Inovação

Os conceitos tecnológicos do difusor continuam em constante evolução para fornecer benefícios adicionais aos usuários. Por exemplo, a empresa acaba de concluir o desenvolvimento de um novo conceito mecânico que permite aumentar a largura do difusor para até 20 metros. Isso permite processar, em uma única unidade, até 28.000 toneladas de cana-de-açúcar por dia.
Hoje, a faixa de produção dos difusores é de dois a 20 metros de largura, o equivalente a 3.000 a 28.000 toneladas de cana processada por dia, dependendo do conteúdo de fibra da matéria-prima. Cada difusor é projetado sob medida para atender às necessidades de cada cliente.

Vantagens do difusor sobre um tandem de moendas

Maior extração de sacarose

Os resultados práticos indicam valores de Pol% do bagaço difusor de 0,6 -1,0% contra 1,8 - 2,6% de um conjunto de moenda. Cada redução de 1% representa um aumento na receita operacional bruta de cerca de US$ 1 por tonelada de cana processada por safra. Uma fábrica que processa 1 milhão de toneladas de cana por safra gera aproximadamente US$ 1,5 milhão de receita adicional por safra, reduzindo a Pol% no bagaço de 1,5%.

Menor consumo de energia

O difusor consome uma potência mecânica comparável ao um único terno de moenda. Um sistema equipado com duas moendas de secagem consome então aproximadamente 35% da energia necessária para um conjunto de seis ternos. Uma usina que processa 2,0 mm de toneladas de cana por safra consegue vender para a rede uma quantidade adicional de energia de cerca de 9.000 MW por safra, equivalente a US$ 750.000 a um preço de venda de energia de US$ 80 / MW.

Menores custos de operação e manutenção

O difusor não está sujeito ao mesmo desgaste de uma moenda, exceto em alguns elementos móveis, como correntes e rotores de bombas. Também não exige manutenção abrangente entre a safra típica de uma usina de açúcar. Os custos de manutenção de peças e materiais são cerca de 40% daqueles necessários para uma usina com moenda. Em uma planta que processa 2,0 mm de toneladas de cana por safra, uma economia de cerca de US$ 1.200.000 por safra pode ser alcançada com um difusor entre peças de reposição, custos de mão de obra e consumíveis, lubrificantes, eletrodos e produtos químicos para desinfecção, clarificação de caldo, filtração e disposição do lodo.

Maior flexibilidade operacional e desempenho constante

O difusor mantém um desempenho constante na faixa de capacidade entre 50 e 130% do nominal, mesmo com matéria-prima com porcentagem de fibra variável. Em geral, sua eficiência de extração permanece mais alta do que a de um conjunto de moenda, mesmo em sua capacidade máxima. Os resultados práticos indicam extração superior a 96,5%, mesmo operando a 150% de sua capacidade projetada. Parâmetros de desempenho como extração do bagaço e umidade são mais estáveis mesmo com cana com características variáveis e com parâmetros de processo instáveis, como vazão e temperatura da água de embebição e do vapor.

Maior confiabilidade operacional

As poucas partes móveis do difusor estão sujeitas a pequenos esforços mecânicos, minimizando o desgaste e as falhas mecânicas. Elementos críticos, como correntes, são projetados para uma vida útil de 15 anos. Ao contrário de um tandem de moenda, cujas peças (rolos, pentes, bagaço etc) estão sujeitas a um desgaste gradual, a eficiência de extração não é afetada ao longo da safra. Nossos difusores garantem alta continuidade operacional, com uma média de tempo perdido inferior a 2% por safra.

Custos de investimentos mais baixos

O investimento necessário para um sistema com difusor é cerca de 85-90% do necessário para um conjunto completo de seis moendas de quatro rolos. Ao usar uma única moenda de secagem, o investimento é limitado a 75-80%. Além disso, como pode ser instalado ao ar livre, o difusor não necessita de prédio ou guindaste de serviço. Os aquecedores de caldo fazem parte do fornecimento do difusor, então o custo suplementar para aquecer o caldo até a temperatura de clarificação é reduzido em 40%. Ao fornecer um caldo filtrado muito mais limpo, o difusor requer uma capacidade de clarificação e filtração reduzida (cerca de 50%).

Menores custos de instalação

Consegue-se uma economia substancial com as obras civis, uma vez que o difusor não requer uma edificação e nem bases de concreto maciço, típicos de uma moenda. Os custos de montagem são reduzidos, pois a instalação do difusor é consideravelmente mais leve e não requer o uso de equipamentos pesados para içamento. Além disso, ao exigir módulos de aquecimento, clarificação e filtração de menor capacidade, os custos de instalação correspondentes a esses componentes também são reduzidos proporcionalmente. Todas cargas elétricas são de baixa potência, resultando em economia com transformadores, soft-starters, CCMs, cabos e outros materiais de conexão.

Operação mais limpa e segura

Por estar o difusor contido em uma proteção totalmente fechada e por não possuir elementos móveis pesados, a instalação garante um ambiente com menos ruído, mais limpo e, acima de tudo, mais seguro para o operador. Além disso, por ocorrer em altas temperaturas, o processo de extração é mantido em ambiente asséptico, reduzindo consideravelmente o risco de contaminação e a perda de sacarose por inversão.